1、硫酸介質作為強腐蝕介質之一硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性但它不適合高速流動的硫酸不適用作泵閥的材料普通不銹鋼如3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵鑄造及加工難度大、高合金不銹鋼20號合金制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能采用襯氟泵閥F46是一種更為經(jīng)濟的選擇。如果壓力過大溫度升高塑料閥的用點就受到了沖擊就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。

2、鹽酸介質決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕包括各種不銹鋼材料含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性所以內襯橡膠泵和塑料泵如聚丙烯、氟塑料等是輸送鹽酸的最好選擇。但這樣的介質如果溫度超過了150℃或者壓力大于16公斤時任何的塑料包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯將不能勝任了而目前市面上尚未有很理想的閥門不過可以試試現(xiàn)在新興的陶瓷球閥這種閥門的優(yōu)點是自潤滑性扭矩力小不老化壽命比一般的閥門要長得多它的缺點就是價格比塑料閥門高的多。

3.硝酸介質一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性值得一提的是含鉬的不銹鋼如316、316L對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼如304、321有時甚至不如。而對于高溫硝酸通常采用鈦及鈦合金材料。

4.醋酸介質它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5 \5 5.堿氫氧化鈉鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液也有許多石化工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵雖然腐蝕增加但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

6.氨氫氧化氨大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水氫氧化氨中的腐蝕都很輕微只有銅和銅合金不宜使用。

7、氯氣液氯大多數(shù)金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的尤其是氯氣帶水的情況包括各種的合金閥門這種情況下四氟閥門是個很不錯的選擇但是生產(chǎn)氯堿的化工廠會發(fā)現(xiàn)四氟閥用的時間稍微一長扭矩力增大四氟老化的問題就會凸顯出來了這種情況下發(fā)生的泄露就是致命的了?？梢钥紤]用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普通襯四氟閥門利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有完美的效果。

8、.鹽水海水普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高一般須采用涂料保護各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率但可能因氯離子而引起局部性腐蝕通常采用316不銹鋼較好。

9、.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等酮類介質有丙酮、丁酮等酯類介質有各種甲酯、乙酯等醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等它們基本沒有腐蝕性常用材料均可適用具體選用時還應根據(jù)介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性在選擇密封材料時避免出錯。